Ozon сократил перемещение сотрудников между этажами складов на 418 км за смену. Алгоритмы также снизили число переходов между секторами для исполнителей на объектах более чем в 4 раза.
У компании сейчас 55 фулфилмент-центров и около 160 хабов доставки. Их общая площадь превышает 5 млн кв. м. Ozon ежедневно проводит около 55 млн операций с товарами и обрабатывает более 23 млн отправлений в логистике.
Для расчета числа работников на смену компания использует алгоритм стаффинга. Он помогает выстроить порядок подбора товаров так, чтобы снизить простой и лишние перемещения по складу.
После запуска алгоритма число переходов между зонами хранения снизилось на 92,3%, а число смен этажей — на 95,5%. На крупных объектах это дало сокращение перемещений по этажам пятиэтажного мезонина на 418 км.
«Математические алгоритмы позволяют работникам быть более эффективными и не совершать ненужных действий», — рассказала руководитель группы моделирования и оптимизации складских процессов Ozon Анна Дубенюк. Она добавила, что компания работает над алгоритмом для складов с крупногабаритными товарами и распределительных центров.
Ozon также использует алгоритмы батчинга и слоттинга. По данным компании, батчинг сократил перемещение сотрудников на 20–30%, а слоттинг уменьшил время поиска товара на 7% и снизил ошибки при подборе до нескольких процентов.
Все эти решения связаны с собственной WMS-системой Ozon Tech. В команде Ozon Tech работает более 8,2 тыс. IT-инженеров. Компания разрабатывает свои технологии для автоматизации складов в робототехнической лаборатории в Иннополисе, Республика Татарстан.
